注塑技术

Samdi Labs的注塑工艺服务是为了10000+部件以上的批量生产而准备。和快速成型服务的小批量生产不同,注塑工艺一般为大批量制造的塑料零件或是桥梁工具等。同时,我们也提供一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性透明材料的有机硅胶的批量制造工艺LSR(液体有机硅胶翻模) ,适用于25-5000+的部件生产。

通过使用先进的铝合金磨具,我们可以将巨大的时间成本和昂贵的订制费用降到最低。SamdiLabs同时支持不同尺寸和复杂的工件进行拆分制模,并且我们也将持续引进新的注塑工艺,帮助有研发制造需求的企业制造出更好的产品。



模具设计要素


尺寸

模具最大的外轮廓尺寸为长宽480x752mm,最大部件深度为25.4mm。模具的分模线(脱模角度)如图所示有3种不同的角度,分
模线需要通过模具的中间,内部和外部的部分,更深的部件会有一个更小的外轮廓。


材料

SAMDI LABS针对不同的行业和应用领域,提供数百种不同的热塑性树脂,特别是为LSR提供不同材质的选项。下面是一些较为常用的材料
· ABS 、尼龙、 TPU
· POM、 PBT、PEEK
· 丙烯酸、PC 、PEI
· HDPE 、PP、液体硅橡胶(LSR )
· LDPE、TPE


脱模斜度

为了保证压铸件能从模具中顺利脱出,在压铸件沿脱出方向上的所有内表面都要有一定的斜度,该斜度称为脱模斜度,这可以让部 件在脱模时不会受到损伤,推荐的脱模角度: 在所有垂直面建议设置为0.5度 通常当模槽深度增加时,脱模斜度也要相应增加1度;但也会有增加2度的情况。 · 3度是最小的合模面角度(金属的横截切面)。 · 3度是浅纹路(PM-T1)的最小要求。 · 5度或更大的角度是深纹路(PM-T2)的最小要求。


壁厚

模具注塑的部件,要设置适当(均匀)的壁厚来防止出现部件凹陷或者翘边的问题。建议推荐的壁厚根据材料的不同(1mm-4mm) 而设置。


加工公差

通常加工公差可以到达: +/-0.08mm ,另外根据模具设计和注塑材料选择公差需要再加上+/-0.05至+/-0.5mm的公差。


表面处理

标准的后期加工工艺都可以使用在注塑件上,我们现在使用一些无打磨,处理或低打磨处理;表面珠光处理, SPI-A2的模具抛光处 理。根据设计,数量等的因素, LSR的效果略有不同。

“以前我们开发产品需要大量费用,一般都非常谨慎。很大程度上也制约了设计师的发挥,现在有了杉帝科技的智造技术支持,解放了设计师的想象力,现在我们每周都会出现一个新的设计原型。”

————志高科技总经理 方总

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