通过Moldflow验证模具温度热循环性，
从而缩小注塑周期并提高零件质量
在注塑产品研发之处，我们可以用Moldflow和Helius PFA进行产品设计阶段的模拟，其结果不仅可以优化产品结构得到利于成型和美观的外形，还具有出色的刚度和韧性。但同时，该塑料的新设计补单要考虑翘曲时的成型过程，还需要考虑焊接线和表面的凹陷。
通过Moldflow Insight软件实现设计组件的快速迭代，从而确定水管冷却后零件的翘曲程度，根据模具热循环性，形状，壁厚等进行调整，确保零件上的载荷和边界条件可以用于模拟条件下螺栓的连接。同时测试几种新的增强纤维聚合物来降低每个零件的注塑成本。
最终，得到的是模具水冷后翘曲的挠度值为0.58mm，与实际物理的测试结果0.55mm对比显示Helius PFA的误差值在5%以内，比之前的方案上减少了12%的挠度值，从而缩短了模具和零件的开发周期，并减小了不必要的浪费，同时轻量化的精简壁厚设计也大大提高了零件的质量。
